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花岗石平台在军事领域中的应用

发表时间:2015年05月26日【

 1、花岗石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小;

 
2、花岗石经长期天然时效,内应力完全消失,材质稳定,不会变形;
 
3、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁;
 
4、不会受潮生锈,使用、维护方便;
 
5、线胀系数小,受温度影响小;
 
6、工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对测量精度无影响。
花岗石平台缺陷修复技术:刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定,这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲,在不致引起工件与振动花岗石平台平台发生研合的情况下。
 
热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到一定限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高.
 
形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni,所以无法与母材颜色更接近,焊补后可以进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形。
 
尽可能提高接触面积,可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。
 
按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。
 
使焊粉熔化后形成平整面。由于花岗石平台预暖及加热时间长,工件受热面积较大。
 
容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因。
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