这是浇注前的后一道工序，是保证铸铁平板铸件质量的关键工序之一，合箱操作的主要内容有以下几个方面：

　　1) qingchu砂型和砂芯表面的浮灰和掉砂,一般划线平板生产线上的砂型用压缩空气吹扫;单件小批量生产检验平板,合箱时一般用T形管接上压缩空气吸取。

　　2) 向砂型中安放砂芯，并校正和固定其位置。

　　3) 作出排气通道。

　　4) 合箱及紧固砂箱。

　　(2) 浇注

　　将盛在浇包内的金属液浇入铸型中的工艺过程为浇注。

　　1) 烘包 这是浇注前的准备工作。由于浇包的内表面是由耐火材料制成的，使用前对新浇包进行烘烧，以去除水分和挥发性气体。同时，为了防止金属液降温，烘包可把浇包加热到一定温度。中、小型的浇包可以火焰中进行烘烤;大型浇包一般由液体或气体作燃料，用喷嘴烘烤。

　　2) 浇注目前不少铸铁平板车间仍以人工并辅以简单的机械化运输装置来进行浇注。铸造划线平板生产线大多采用悬挂轨道上行走的中小型浇包。在铸型输送机上采用悬挂浇包浇注时，为减轻劳动强度和便于浇注工作，常在浇注段设置浇注台。浇注台的长度一般为8-14m，宽度0.7-1m，高度财根据操作需要而定。浇注台有固定式和移动式两种形式。当划线平板铸型输送机的速度 ≤ 3.5m/min时，采用固定式浇注台;当铸铁平板铸型输送机的速度大于3.5m/min时，宜采用带运动底板的移动式浇注台，与划线平板铸铁输送机的速度一致。在一些自动化程度较高的铸铁平板造型生产线上，则采用半自动和自动的浇注机。浇注自动化除应操作方便外，还需考虑控制浇注量，浇注速度，金属液温降以及同步浇注等。所以半自动控制较易做到;而全自动化则比较困难。目前国内外已在铸铁平板生产上实际使用的半自动化和自动化浇注机有：倾转式浇注机，塞杆底注式浇注机，电磁泵式浇注机，气压式浇注机等。

　　单件、小批生产的检验平板铸造车间，浇注往往和造型、配箱混在同一地区，就地浇注，因此浇注点较分散。

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